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  砂轮是磨削的首要东西,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其间磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个根本组成要素。跟着磨料、结合剂及砂轮制作工艺等的不同,砂轮特性或许不同很大,对磨削加工的精度、粗糙度和出产功率有着重要的影响。因而,有必要依据具体条件选用适宜的砂轮。

  砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺度等因从来决议,现别离介绍如下:

  (1)磨料及其挑选磨料是制作砂轮的首要的组成原材料,它担负着切削作业。因而,磨料有必要尖利,并具有高的硬度、杰出的耐热性和必定的耐性。常用磨料的称号、代号、特性和用处见下表。

  含97~99%的氧化铝。白色,比棕刚玉硬度高、耐性低,自锐性好,磨削时发热少

  含95%以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而尖利,导热性和导电性杰出

  (2)粒度及其挑选粒度指磨料颗料的巨细。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用挑选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表明。例如60#粒度的的磨粒,阐明能经过每英寸长有60个孔眼的筛网,而不能经过每英寸70个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实践尺度来表明(W)。各种粒度号的磨粒尺度见表1。

  粗磨时,磨削余量大,要求的外表粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。由于磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易阻塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削外表粗糙度愈好。

  (3)结合剂及其挑选砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击才能、耐热性及抗腐蚀要决议于结合剂的功能。

  耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀,能坚持正确的几许形状。气孔率大,磨削率高,强度较大,耐性、弹性、抗振性差,不能接受侧向力

  V轮35m/s的磨削,这种结合剂使用最广,能制作成各种磨具,适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等

  强度大并赋有弹性,不怕冲击,能在高速下作业。有冲突抛光效果,但巩固性和耐热性比陶瓷结合剂差,不耐酸、碱,气孔率小,易阻塞

  V轮50m/s的高速磨削,能制成薄片砂轮磨槽,刃磨***前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱量应%

  弹性比树脂结合剂更大差,强度也大。气孔率小,磨粒简单掉落,耐热性差,不耐油,不耐酸,而且还有臭味

  制作磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切开用的薄片砂轮,制成柔软抛光砂轮等

  (4)硬度及其挑选砂轮的硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力效果下掉落的难易程度。砂轮的硬度软,表明砂轮的磨粒简单掉落,砂轮的硬度硬,表明磨粒较难掉落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料能做成不同硬度的砂轮,它首要决议于结合剂的功能、数量以及砂轮制作的工艺。磨削与切削的明显不同是砂轮具有“自锐性”,挑选砂轮的硬度,实践上便是挑选砂轮的自锐性,期望还尖利的磨粒不要太早掉落,也不要磨钝了还不掉落。